ПВХ — материал с высокой степенью полимеризации и благодаря этому обладает следующими особенностями, отличными от типичной основы резинотканевых лент: значительно более медленное старение (разрушение полимерных связей), высокая степень однородности основы.
Благодаря этим особенностям полимерные конвейерные ленты имеют высокие показатели связей между слоями текстильных прокладок и делают ленту более устойчивой к поперечным и динамическим нагрузкам, что является причиной расслаивания у резинотканевых конвейерных лент.
Благодаря высокой степени однородности происходит более медленное естественное разрушение внутренней структуры ленты.
Пластиковые ленты не оставляют отпечатков на поверхностях.
Транспортерные пластиковые конвейерные ленты широко применяются:
- в пищевой промышленности,
- в деревообрабатывающей промышленности,
- в электротехнической промышленности,
- на наклонных конвейерах,
- на упаковочных линиях.
Ленты изготавливаются с различными поверхностями:
- с покрытием из:
- ПВХ,
- силикона,
- полиуретана,
- кожи,
- фетра,
- синтетических тканей
- с различной структурой поверхности:
- гладкой,
- ячеистой,
- рифленой.
Полимерные ленты изготавливаются толщиной до 9 мм.
Обозначения полимерной конвейерной ленты:
2С 8UО/Р22 SD, где:
- (2) — количество слоев (1-2-3-4)
- (С) — область применения:
- С – ПВХ для основных не пищевых производств;
- F – ПВХ для пищевой промышленности;
- РU – Полиуретан для транспортировки шоколада, бисквита и т.д.;
- РЕ – Полиолефин для табачной промышленности.
- (8) — Нагрузка при 1% удлинении (н\мм)
- (UO) — Основание ленты
- UО – Текстильное основание;
- LN – Бесшумная ткань;
- GD – Мелкоячеистое (0,7 мм ) основание;
- Р5 – 0,5 мм шерстяная основа.
- (22) — Наружный материал и общая толщина
- Р – Зеленый/Темно-зеленый/Черный ПВХ (65° Шор);
- V – Белый/Голубой ПВХ для пищевой промышленности (70° Шор);
- U – РU Белый полиуретан;
- F – Полиолефин.