Износостойкие просеивающие поверхности (СИТА)
Плоские ситовые полотна со стальным основанием
Плоская стальная рама
Плоская стальная рама должна быть жестко закреплена на несущей конструкции вибросита. В качестве крепежных элементов используются резьбовые соединения или крепежные клинья. При высоких нагрузках несущая рама может быть дополнительно усилена вертикально расположенными стальными полосами.
Перфорированный стальной лист (негуммированный)
Отверстие в перфорированном стальном листе должно быть на 10 мм больше отверстия в резине. Это позволит избежать залипания просеивающих отверстий.
При работе с проблемными материалами рама усиливается вертикально расположенными стальными полосами, защищенными противоизносным профилем. Благодаря этому увеличивается высота расположения ситового полотна, что позволяет устранить его вибрацию. Несмотря на это, внутренняя зона ситового полотна остается настолько подвижной, что набивающийся материал и налипающая масса непрерывно разрыхляются под воздействием собственных относительных движений, и ситовое полотно само себя очищает. В зоне периметра ситовое полотно наклеивается и дополнительно «пристреливается » стальными штифтами.
Ситовые полотна на раме из стального профиля
| Рама из стального уголка (рабочий чертеж) | Рама из стального профиля (швеллер) |
Рамы из стального уголка или иного профиля представляют собой несущие конструкции, применяемые при высокой нагрузке или отсутствии продольной или поперечной опорной поверхности. Эти рамы, как правило, крепятся на боковых опорных уголках болтами или клиньями.
Внутренняя зона, однако, обладает достаточной степенью упругости, что позволяет гасить энергию падающего материала и тем самым значительно увеличивать срок службы сита.
Система («молоток-модуль»)
- Более высокая производительность.
- Сокращение времени замены полотен.
- Улучшенная самоочистка.
Инновационная модульная ситовая система, состоящая из резиновых и полиуретановых ситовых элементов повышенной износостойкости, обладает несомненными преимуществами по сравнению с другими модульными системами!
- Большая рабочая поверхность (эффективная площадь — до 47%).
- Практически полностью используется вся ширина сита.
- Отсутствуют крепежные элементы на пути движения потока.
- Отсутствуют нерабочие зоны по направлению движения материала.
- Облегченные ситовые элементы без стальной армировки.
- Высокий эффект самоочистки благодаря гибкости и подвижности ситовых элементов.
- Плоская ситовая поверхность в поперечном (относительно потока) направлении обеспечивает оптимальное распределение материала.
- Возможность быстрой замены ситовых полотен.
- Небольшие по размеры и доступные по цене ситовые элементы.
-
Несущая конструкция:
Стальные полосы, расположенные в продольном направлении, служат в качестве несущих элементов как для опорных и крепежных профилей полотна, так и для центральных стальных опор. Продольные балки соединяются с поперечными балками вибросита при помощи болтовых соединений или сварки.
Первая сборка:
Несущая конструкция поставляется, как правило, в смонтированном виде. После ее закрепления внутри вибросита производится обрезинивание боковой стенки до верхнего уровня ожидаемого потока материала, в целях защиты от износа. Площадки загрузки и схода материала также следует обрезинить в целях защиты от износа и снижения уровня шума.
Ситовые полотна:
Ситовые полотна изготавливаются способом штамповки. Для изготовления ситовых полотен применяются различные сорта резины и полиуретана:
1). Резина твердостью 65 ед. по Шору А, усиленная тканевым каркасом;
2). Полиуретан твердостью 90 ед. по Шору А, без тканевого каркаса. Для крепления ситовых полотен на стальной раме на нижнюю сторону ситовых полотен наклеивают специальные крепежные профили из высокопрочного полиуретана.
Монтаж ситовых полотен:
Ситовые полотна монтируются поперек потока материала и занимают всю ширину вибросита. Между смежными полотнами забивается резиновый крепежный клин (90 ед. по Шору А). Крепежные захваты прижимаются к стальной раме, и стальное полотно прочно закрепляется таким образом, надежно работая даже в самых тяжелых условиях.
Практический пример:
Просеиваемый материал: Известняк
Устранение проблемы: Очистка (устранение заштыбовки), повышение производительности, снижение шума.
Основные характеристики системы:
В равной степени пригодна для оснащения б /у оборудования и новых вибросит.
Пригодна для границу разделения частиц по крупности 1 – 56 мм.
Поставляются с толщиной ситового полотна 2 – 38 мм.
Изготавливаются полотна любой длины и ширины.
Стальные конструкции и размеры ситовых полотен изготавливаются с учетом характеристик существующего оборудования.
Практический пример:
Просеиваемый материал: Бой клинкерного кирпича
Устранение проблемы: Увеличение срока службы, повышение производительности
Натяжные ситовые полотна поперечного и продольного расположения
Поперечное натяжное сито с 2 траверсами и натяжным бортом B5SE Продольное натяжное сито для мокрого грохочения Продольные натяжные сита:
Поставляются следующие типы натяжных поперечных и продольных ситовых полотен:
D4, двухслойная резина с полосами усиления (без тканевого каркаса )U2, однослойная резина с тканевым каркасом ЕР 200
U4, однослойная резина с тканевым каркасом ЕР 400
U44, однослойная резина с двумя тканевыми каркасами ЕР 400
PU4(G) однослойное полиуретановое полотно твердостью 90° по Шору с полосами усиления (жёлтое)
PU4(R) однослойное полиуретановое полотно твердостью 90° по Шору с полосами усиления (красное)
Монтаж:
Принцип монтажа такой же, как и для стальных сит. Ситовые полотна необходимо туго натянуть в таком положении, чтобы соответствующие участки сита располагались точно по центру продольных или поперечных траверс. Степень натяжения сита проверить рукой.
Поскольку полотна имеют значительно больший срок службы, необходимо поддерживать надлежащее состояние защитных профилей траверс. Рекомендуем для этой цели использовать специальные защитные профили.
Обслуживание:
Несущие нагрузку полосы усиления состоят из химически стойкой малорастяжимой полиэфирной ткани. После начала эксплуатации они могут вытягиваться на макс. 0,5%. Поэтому в течение первых трех недель эксплуатации необходимо обязательно проводить дополнительное натяжение ситовых полотен. Остальное обслуживание сводится к проверке посадки полотна на защитных профилях и степени натяжения полос усиления, проводимых в рамках обычной инспекции оборудования. Поврежденные профили подлежат обязательной замене, т.к. в противном случае начинает разрушаться нижняя поверхность сита. Необходимо соблюдать предписанное расстояние от траверсы до ситового полотна, во избежание разрушения нижней части сита в месте контакта с траверсой.
Износостойкие просеивающие сита
Разделение массы природного происхождения на классы по крупности называется грохочением (сортировкой). Основной частью грохота является просеивающая поверхность-сито. Устойчивые к истиранию конструкции сита, изготовленные из износостойких резин (полиуретанов), представляют собой крупногабаритные пластины с различными размерами ячеек для крупного и мелкого грохочения. Разделение материала по крупности на фракции осуществляется в результате придания поверхности грохочения (ситу) определенных по частоте и амплитуде колебаний, обеспечивающих эффективное встряхивание материала и прохождение через сита. На грохотах, как правило, максимально устанавливается до трех типов сит. Сита располагают в одной плоскости (грохочение от мелкого к крупному) или ярусами (грохочение от крупного к мелкому).
Применение резиновых (полиуретановых) сит (взамен металлических колосников) позволяет:
• Повысить в 2-4 раза эффективность грохочения (за счет исключения залипания);
• Уменьшить на 3-5 % выход некондиционных классов в подрешетный продукт (за счет профилированной ячейки);
• Снизить нагрузку на подшипниковые узлы;
• Эффективно разделяются сыпучие материалы.
Сита могут изготавливаться как из резины, так и из полиуретана. Резиновые, с квадратными и круглыми ячейками, изготавливаемые из изностойких марок резины предназначены для вибрационных грохотов, устанавливаемых в операциях выделения фракций из руды крупностью до 200 мм.
Каждому типу ситу соответствует определенный подситник, который обеспечивает необходимое натяжение и надежное крепление сит. Он представляет собой каркас, который крепится к связь-балкам грохота. Сита укладываются на подситник и крепятся к нему с помощью различных соединений. Крепление должны обеспечивать быструю замену сит непосредственно на грохоте без вывода его в ремонтную зону.
При установке на грохоте подситник не закрывает ячейки сита и в направлении просеивания материала занимает не более 3,5% площади.
Подситник защищен от контакта с просеиваемым материалом самим ситом (его перемычками).
Полиуретановые сита изготавливаются из специальных марок полиуретана.
Применение полиуретановых сит (взамен металлических колосников и резиновых сит) позволяет:
• Повысить срок эксплуатации благодаря высокой износостойкости полиуретана;
• Уменьшить затраты, вызванные частым демонтажем и монтажом сит и, соответственно, простоем оборудования;
• Решить проблемы забивания и залипания ячеек;
• Уменьшить уровень шума.При выборе сит необходимо учитывать:
• Мокрое грохочение;
• Сухое грохочение;
• Наличие валунов.
При наличии «валунистых грунтов» необходимо применять специально разработанные сита оригинальной конструкции.
Износостойкие просеивающие поверхности (сита)
Поперечное натяжное ситовое полотно Продольное натяжное ситовое полотно 
Ситовые полотна на плоской стальной раме Ситовые полотна на раме из фасонного профиля 
Система модулей Система модулей 
Волнообразные ситовые полотна с крепежными профилями Волнообразные ситовые полотна с крепежными отверстиями 
Перфорированные ленты Промежуточные крепежные планки Боковые клиновые планки 
Пневматический дисковый нож для резки резины Защитные профили для траверс 
Водяные распылители для орошения сыпучего материала Клиновые крепления из полиэтилена Резиновые шары для шаровых выбивных устройств Резиновые и полихлорвиниловые перфорированные ленты
Лента для транспортировки материала , применяемого для струйной обработки поверхностей.
Изготавливаем под заказ перфорированные ленты из резины и полихлорвинила , усиленные поперечными ребрами жесткости ленты для песко — и дробеструйных установок , перфорированные резиновые конвейерные ленты , полихлорвиниловые ленты — сита для обезвоживания сыпучих материалов и т .д.
Изготавливаем перфорированные ленты как в открытом, так и в закольцованном исполнении. Можем поставлять комплекты для горячего и холодного стыкования, а также вертикальные перегородки по Вашим данным.
Схема ленточной транспортировки струйного материала
Можем изготовить перфорационные отверстия любой формы и любого размера.
Можем предложить ленту из любого материала и изготовить в ней перфорации по Вашим требованиям.
Изготавливаем ковшовые конвейерные ленты с соответствующими отверстиями, чтобы заказчик мог смонтировать ковши.
Скачать листовки 
Сита и трубопроводы — *.ZIP (11 M)
Сита и трубопроводы — *.PDF (43 M)