![стыковка конвейерных лент](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/stikovka.jpg)
Механическая стыковка
На заклепки
![zaklepki1_w500.gif](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zaklepki1_w500.gif)
![zaklepki2_w400.gif](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zaklepki2_w400.gif)
Заклёпочное соединение конвейерных лент (внахлёстку, внакрой)
На скобы
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/skobi1_w500.gif)
Система стальных соединителей «Крокодил»
Тип соединений «Крокодил» идеально подходит для стыковки концов кожаных, резиновых или тканевых лент (ремней), толщиной от 3 до 16 мм.
Соединения поставляются в частях длиной 290 мм и могут разделяться на более короткие отрезки по мере необходимости.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/krokodil2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/krokodil3-ris2_w290.jpg)
Желательно, чтобы длина устанавливаемого соединения была несколько короче, чем общая ширина ленты (ремня). Оба конца соединяемой ленты должны быть обрезаны ровно и строго перпендикулярно. Надев соединение на ленту, закрепляйте его при помощи молотка, начиная с боковых зубцов и затем постепенно продвигаясь к середине. Убедитесь, что соединения на противоположных концах ремня аккуратно стыкуются друг с другом. Напоследок плотно вставьте пару специальных прилагаемых стержней в петли соединений.
Примечание: Поверхность соединения без поперечной пластины должна быть расположена со стороны шкива.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/krokodil.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/9105cd010ee8bd8750af1f6ac3a17b27.jpg)
Алгоритм соединения лент с помощью системы «Крокодил»
- Подготовить инструменты, необходимые для работы.
- Измеряем толщину конвейерной ленты. В зависимости от размера подбираем № комплекта.
- С помощью угольника, строго под углом 90° отрезаем ленту (ремень). Края ленты (ремня) должны быть ровными.
- Стыкуем крепления между собой.
- Вставляем конвейерную ленту (ремень) в крепление. Крепление должно быть короче ленты (ремня) на 5 мм с обеих сторон.
- Забиваем зубцы, начиная с краёв.
- Получаем надёжное соединение конвейерной ленты (ремня) за очень короткий промежуток времени.
- Поверхность соединения без пластины должна быть расположена со стороны шкива (барабана).
- В один комплект крепления входят 2 соединения с зубцами и 2 штыря с просечками.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/1-3.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/2-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/3-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/4-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/5-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/6-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/7-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/8-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/9-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/10-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/11-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/12-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/13-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/14-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/15-2.jpg)
Механический соединитель
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/meh-soedinitel-1_w450.jpg)
Соединитель предназначен для быстрой механической стыковки конвейерных лент и плоских ремней толщиной от 2 до 7 мм. и от 7 до 15 мм.
Ширина замка 600 мм., уменьшается путем удаления лишних звеньев или добавлением звеньев для увеличения ширины. Максимальное натяжение 70 кН/м.
- замок;
- соединительный трос;
- клепки.
Алгоритм соединения лент и плоских ремней с помощью механического соединителя
- Размечаем маркером отверстия под заклепки.
- По разметке пробиваем отверстия пробойником.
- Надеваем замок и вставляем заклепки.
- Расклепываем заклепки.
- Соединяем ленту (ремень) и вставляем соединительный трос.
- На концы троса надеваем гайки и расклепываем.
Обрезаем края ленты (ремня) под углом по ходу ленты (ремня).
Если Вы устанавливаете замок на тонкую ленту (ремень), то либо подрезайте заклепки до нужной длины, либо используйте другие.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/1-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/2-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/3-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/4-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/5-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/6-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/7-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/8-1-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/9-1-1.jpg)
- Инструменты для установки замка.
- Обрезаем ленту (ремень) под углом 90°.
- Примеряем замок на ленту (ремень).
- выступать за края ленты (ремня);
- быть слишком коротким.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/meh-soedinitel-2.jpg)
Соединитель "Замок"
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zamok-1_w300.jpg)
Необходимые инструменты:
- шаблон для разметки отверстий,
- уголок,
- маркер,
- нож,
- ключ (шуроповерт) для заворота механического соединения,
- дрель (пробойник).
Алгоритм соединения с помощью замка
- Обрезаем конвейерную ленту под углом 90°.
- Размечаем отверстия (расстояние от края ленты до центра отверстия 23 мм; расстояние между центрами отверстий 35 мм). Отверстия должны быть равноудалены от краев ленты.
- По разметке пробиваем отверстия дрелью.
- Вставляем один болт механического соединения (замка) в отверстие на одном краю ленты. Проделываем те же операции (п.1–3) с другим концом ленты, надеваем ленту на свободные болты механического соединения. При правильной установке замка края ленты плотно прилегают друг к другу.
- Надеваем верхнюю часть замка. Если края ленты плохо сошлись, то под верхней частью замка продеваем пластиковую ленту. Тогда при закрытии замка она плотно прижмется к ленте и закроет щель.
- Накручиваем гайки на болты. Протягиваем шуроповертом (ключом). Лишние концы болтов отламываем с помощью трубки или спиливаем.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/1-2-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/2-2-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/3-2-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/4-2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/5-2-1.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/6-2-1.jpg)
Замок на одном винте для стыковки внахлёст
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zamok5.jpg)
Механический соединитель предназначен для стыковки “внахлест” конвейерных и транспортёрных лент.
Стыковка ленты с помощью соединителя отличается повышенной надёжностью и долговечностью.
Соединение состоит из двух планшайб квадратной формы, в нижнюю запрессована гайка.
Планшайбы стягиваемые между собой винтом М6х50 обеспечивают плотное скрепление ленты.
Сами планшайбы глубоко прячутся в обкладке ленты, что уменьшает износ роликов конвейера и самой шайбы.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zamok3.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zamok2.jpg)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zamok6.png)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/zamok7.jpg)
Преимущества:
- Прочность стыка увеличена до 2000 кН/м;
- Стык герметичен, особенно если усилить соединение проклеиванием;
- Уменьшает износ роликов конвейера и самой шайбы;
- Самый быстрый способ стыковки;
- Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды;
- Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды;
- Возможно осуществление стыковки персоналом без специальной подготовки;
Толщина ленты | Прочность на разрыв | Мах. натяжение | min. Диаметр барабана | Состав комплекта |
5-40мм | 2500 Н/мм | 2000 кН/м | 100мм | Шайба верхняя - 150 шт. Шайба нижняя с гайкой - 150 шт. Винт М6х50 - 150 шт. Бита TORX T30 - 1 шт. |
Вулканизация
Горячая вулканизация
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/vukanizaciya-goryach1_w800.gif)
- 1, 5 — соединяемые концы конвейерных лент;
- 2 — прослоечная резина для стыка;
- 3, 6 — нагревательные плиты пресса;
- 4 — обкладочная резина.
Холодная вулканизация
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/vukanizaciya-holod1_w800.gif)
- 1, 2 — соединяемые концы конвейерных лент;
- 3 — клей холодного отверждения для стыка.
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/img_20150405_183550-1.jpg)
![вулканизация конвейерных лент](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/dsc00860-1.jpg)
Подготовка к вулканизации
Оптимальная температура окружающего воздуха при вулканизации от +15°С до +23°С.
Более низкая температура требует нагрева материалов и лент.
При превышении температуры более +23°С сушка растворителей и нанесенного клея неравномерна, его жизнеспособность снижается.
Выбор способа нахлестки при вулканизации
- нахлестной,
- полунахлестной,
- в замок (в пасть),
- на клин.
Нахлестной
Применение: мощные магистральные конвейеры
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/stikovka-nahlest1_w800.gif)
Полунахлестной
Количество прокладок в стыке равно числу прокладок в ленте
Применение: в большинстве случаев эксплуатации лент
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/stikovka-polunahlest1_w800.gif)
В замок (в пасть)
Способ нахлестки «в замок» («в пасть») — стыки выполняются персоналом высокой классификации
Применение: аналогично с условиями с 1 и 2 способом
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/stikovka-zamok1_w800.gif)
На клин
Способ нахлестки «на клин» — высокая степень механизации.
Применение: массовое производство комплектующих лент («колец»)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/stikovka-klin1_w800.gif)
![](https://miners-moss.ru/wp-content/uploads/dsc00860.jpg)
Выбор параметров стыка
Основными параметрами стыков являются:
Длина стыка
Длина стыка конвейерной ленты — определяется из числа прокладок и прочности ткани.
Чем выше прочность ткани и число прокладок, тем больше длина ступенек и соответственно стыка.
Условия эксплуатации | Длина стыка в долях ширины ленты при прочности ткани каркаса, (H/мм) | Рекомендуемое минимальное число ступеней | Угол скоса в долях ширины ленты | ||
55-100 | 150-200 | 300-700 | |||
Тяжелые и очень тяжелые условия эксплуатации, загруженные конвейеры | Не рекомендуется применять ленты данной прочности | 1,0…1,2 | 1,0…1,5 | 3 | 0,3 |
Средние условия, рядовые конвейеры | 0,5…1,0 | 0,8…1,2 | 0,8…1,5 | 3 | 0,3…0,5 |
Средние и легкие условия, малонагруженные конвейеры | 0,4…0,6 но не менее 200мм. | 0,6…0,8 | Не рекомендуется применять ленты данной прочности | 2-3 | 0,3…0,5 |
Легкие условия эксплуатации, подсобные конвейеры | 0,4…0,6 | 0,4…0,8 | Не рекомендуется применять ленты данной прочности | 1-2 | 0…0,5 |
(прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) | (прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) | (прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) | (прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) | (прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) | (прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) |
Длина ступеней
Длина ступеней у стыка конвейерной ленты — считается так: длина стыка делиться на число ступеней в большинстве случаев она не превышает ширину ленты.
Прочность тканевой прокладки, (H/мм) | 55 | 100 | 200 | 300 | 400 |
Длина средних ступенек, (мм) | 100 | 150 | 250 | 300 | 350 |
Длина крайних ступенек, (мм) | 130 | 200 | 330 | 400 | 470 |
Число ступеней
Число ступеней у стыка конвейерной ленты — для полунахлестного стыка обычно на одну меньше числа прокладок, для нахлестного типа — равно числу прокладок в стыкуемых лентах.
Угол скоса стыка
Угол скоса стыка конвейерной ленты — обычно угол равный 1/3 ширины ленты, для барабанов с диаметром 100–150 мм угол = 1/2 и более от ширины ленты, для барабанов с диаметром 400 мм и выше стыки могут выполняться без скосов, прямыми (таблица в подразделе: выбор длины стыка).
Обычно нижний шов стыка идет первым по ходу движения ленты, вероятность задира в этом случае минимальна.